ASSEMBLY SOLUTIONS FOR SMART MOBILITY

Assembly lines and test systems for
electronic control units

有着“车载电脑”之称的电子控制单元（ECU）由驱动，储存等大规模集成电路线组成。为了能有更安全，舒适便利的功能，这些单元广泛运用于从发动机和变速箱控制单元、ABS 和 ESP 等安全相关系统以及半自动驾驶操作控制系统。
作为汽车电子的基础，在实现其组装和测试过程中必须有严格的标准。XENON在组装与测试自动化过程中提供最严谨和高端的技术。

XENON在电子控制单元模块的核心竞争力有：

核心技术的开发
微应变测试（应变测量）
符合静电放电标准的制造工厂
复杂装配系统下的AOI检测
恒温环境下的EOL测试
外部系统的集成
作为总承包商承担责任

Key assembly processes

Eine Auswahl von Steuergeräten und -komponenten im Fahrzeug,
die von XENON Automaten montiert und getestet wurden.

Steckverbinder Montage
- Pressfit Montage
- Löten
- AOI Pinposition
Kühlkörper Montage
- Plasma aktivieren
- Wärmeleitpaste applizieren
PCB Montage
- Kraft-Weg überwachtes Fügen
- Einpressen
- Verschrauben
- Prüfen
Gehäuse Montage
- Verschrauben
- Crimpen
- Dichtheitsprüfung
- EOL Test
Identifikation
- Labeln
- Lasern
- Markieren

Zentrales Steuergerät - Assisted & Automated Driving Control Unit (ADCU)
© Continental AG

关键装配工艺

我们拥有最专业的团队为您提供非标自动化的解决方案

Connector Assembly
- Pressfit assembly
- Soldering
- AOI pin position
Heat Sink Mounting
- Activating plasma
- Apply thermal paste
PCB Assembly
- force-displacement monitored joining
- Press-fit
- Screwing
- Testing
Housing Assembly
- Screwing
- Crimping
- Leak test
- EOL test
Identification
- Labelling
- Lasering
- Marking

参考产品

XENON已经为汽车中一系列的ECUs及组件提供了专业的自动化组装和测试系统

Seat Control Units
Enables the control of individually adjustable seat positions and comfort functions
Driver Assistance Systems
Control units for assisted and automated driving
Steering Control
The control unit calculates the required steering assistance of the electric power steering
Transmission Control
Enables electronic control of the electrohydraulic or electromechanical transmission
ABS/ESP Control Units
Enables electronic control of the electrohydraulic or electromechanical transmission
Antenna Module
Enables electronic control of the electrohydraulic or electromechanical transmission

Switch Drive

Ihre Vorteile – unsere Kompetenzen

Qualität & Sicherheit
Die absolute Qualität Ihres Produktes und die maximale Sicherheit unserer Anlagen und Prozesse stehen an erster Stelle.
Komplexität & Präzision
Die zentrale Herausforderung ist es, im Zuge von komplizierten Montagevorgängen die Bauteilqualität und -funktion zu gewährleisten.
Erfahrung & Innovation
Langjährige Automatisierungserfahrung und umfangreiches Prozesswissen ermöglichen kurze Entwicklungszeiten und führen zu einer schnellen serienreifen Produktion

High-Speed-Linear-Transportsystem

System Capabilities

Maximum Flexibility
- Flexible & Scalable Layout Options
- Double/Bypassing of Processes
- Use as singular WPC Transfer Changer
Effective Process Utilisation
- WPC Change Time below 0,4s
- Acceleration up to 4g
- Maximum Speed up to 5m/s
High Process Stability
- Accuracy up to +-0,01mm
- use of WPC as additional process axis
- Support for vertical process-forces
Suitable for Clean Room
- Medical-Compliant for ISO-5
- Stainless Steel covered Drives
- No friction, No abrasion

Modular Concept

A mechatronic system containing all functions necessary for operation. A modular, fully integrated linear motor with power electronics and displacement measurement in one device. A mover as the moved part. A mechanical guide rail. The most diverse applications can be realised with these few coordinated components. The desired geometries, lengths and radii are formed by the number and choice of the components

Linear Segment

Curved Segment

Vorteile gegenüber konventionellen Lösungen:

Flexible und individuelle Carrier Ansteuerung
Ermöglicht Optimierung von Taktzeiten
Parallelisierung von Prozessen möglich
Hohe Positioniergenauigkeit
Teil des Handlings Systems
Keine bewegten Kabel
Wartungsfreier Antrieb

Rap Tra

Seit einem Jahr Grundsystem von Hoyer gekauft
Video Funktionsumfang für Website erstellen#
Individuelles Beratungsintesives System
Magnetischer Zahnriemen Motor
Kosten im Vergleich zum Wettbewerb

Warum sollte sich der Kunde für RapTra entscheiden
Auswahl Vergleichsdokument Auwahl Hoyer

Vergleichswerte zum Wettbewerb (USP?)
X Achsen werden eingespart
Handlingeinsparung
Verssuchstand von Hoyer Folie nur in Blau bisher Umgesetzt
Puffer über Staustrecke möglich
Abriebfrei
Schnittstellen (Spec)

Key Benefits

Controlled movement at all times and all places on the transport path. No jerks and no unnecessarily large forces; high positioning accuracy at up to 4 m/s. Even open liquids can be transported
Dynamic buffer. The transported material can be accumulated and grouped during the movement.
Synchronisation, stopping and starting can be accomplished at any of the stations on the entire path
Maximum use of the machine volume. Outward and return path as well as the curves can actively transport material
The movers of the XTS system can always run with the flow of product. No return trip or return stroke is necessary. A change of format can be accomplished when changing product without stopping production, just by means of a software setting
Low mechanical wear since only the mover requires mechanical bearings. There is no need for: gears, belts, guide rollers and clamps
Reduced energy consumption due to lower friction and possible regenerative braking (the brake energy from one transported material can accelerate another)
High positioning accuracy reduces the expenditure. The compensation of inaccuracies as required in common transport solutions is not necessary: stretching of chains due to load and wear, re-tensioning of toothed belts, mechanical backlash during a load change